2액형 정량토출기 Two Liquid Dispenser
KD-102E(Epoxy)
▶ 재료의 예열 및 탈포를 연속적으로 실행
▶ 토출기의 연속동작으로 생산성 극대화 (로보트와 연속동작)
▶ 충분한 교반과 탈포시간 확보
▶ 탱크 내부의 액 보충 시 자동 흡입 (진공 흡입)
▶ Static Mixer 적용
▶ 자동화 장비와 연속동작이 가능하고 공간제약을 받지 않음
KD-520PE(Epoxy)
▶ 별도의 구동모터의 의한 혼합비율 조정 (Power Mixing)
▶ 고점도~저점도 액상을 빠른시간내에 믹싱토출
▶ 가스켓, 씰의 수명연장으로 설비의 안전성 및 내구성 강화
▶ 재료의 탈포를 연속적으로 실행
▶ 토출기의 연속동작으로 생산성 극대화 (로보트와 연속동작)
▶ 충분한 교반과 탈포시간 확보
▶ 탱크 내부의 액 보충 시 자동 흡입 (진공 흡입)
▶ Static Mixer 적용
▶ 자동화 설비와 인터페이스 가능
KD-202PE(Epoxy)
▶ 잔량발생 없으며 액상고착 방지
▶ 저점도 액상을 빠른시간내에 믹싱토출 (Power Mixing)
▶ 가스켓, 씰의 수명연장으로 설비의 안전성 및 내구성 강화
▶ 재료의 탈포를 연속적으로 실행
▶ 토출기의 연속동작으로 생산성 극대화 (로보트와 연속동작)
▶ 충분한 교반과 탈포시간 확보
▶ 탱크 내부의 액 보충 시 자동 흡입 (진공 흡입)
▶ Static Mixer 적용
▶ 자동화 설비와 인터페이스 가능
KD-202U(Urethane)
▶ 재료의 예열 및 탈포를 연속적으로 실행
▶ 토출기의 연속동작으로 생산성 극대화 (로보트와 연속동작)
▶ 충분한 교반과 탈포시간 확보
▶ 탱크 내부의 액 보충 시 자동 흡입 (진공 흡입)
▶ Static Mixer 적용
▶ 자동화 장비와 연속동작이 가능하고 공간제약을 받지 않음
KD-302S(Silicone)
▶ 재료의 탈포를 연속적으로 실행
▶ 토출기의 연속동작으로 생산성 극대화
▶ 충분한 교반과 탈포시간 확보
▶ 탱크 내부의 액 보충 시 자동 흡입 (진공 흡입)
KD-302E(Epoxy)
▶ 회전 UNIT적용 생산성 극대화
▶ 고압호스 배관으로 고압토출 가능
▶ 충분한 교반 및 예열탈포
▶ 고정밀 고압펌프 채택
KD-202E(Epoxy)
▶ 별도의 용기가 필요없이 직접 기어펌프 피딩방식
▶ 캔(용기) 교체시 손쉽게 교체가능
▶ 토출기의 연속동작으로 생산성 극대화
▶ 저중량 설계로 현장 작업성을 고려하였음
▶ 기계부동작의 모든 상황을 제어부에서 조작
▶ Static Mixer 적용
▶ 자동화 장비와 연속동작이 가능하고 공간제약을 받지 않음
KD-302E(Epoxy)
▶ 재료의 예열 및 탈포를 연속적으로 실행
▶ 토출기의 연속동작으로 생산성 극대화
▶ 기계부동작의 모든 상황을 제어부에서 조작
▶ 탱크 내부의 액 보충시 쉽게충진 가능 & 자동흡입
▶ Static Mixer 적용
▶ 저중량 설계로 현장 작업성을 고려하였음
